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變壓器換油前的準(zhǔn)備工作

瀏覽次數(shù):1912發(fā)布日期:2013-09-05

變壓器換油前的準(zhǔn)備工作

 ?。?)變壓器換油前應(yīng)制訂換油過程的工藝流程,見圖1所示; ?。?)準(zhǔn)備排注油工作的設(shè)備,如真空濾油機(jī)、壓力式濾油機(jī)、油罐、真空泵、小油泵及相應(yīng)表計;

 ?。?)高純氮氣(99.99%),110kV主變壓器3~5瓶,220kV變壓器6~8瓶,并事先倒置24h,排凈氮氣瓶內(nèi)的凝露水;

 ?。?)主變鐘罩起吊的機(jī)械設(shè)備、工器具,做好防雨、防火的措施。

3 排油、沖洗

  排油前從試驗結(jié)果上看,若油介質(zhì)小于2%,本體排油油介損>0.7%按國標(biāo)或廠方規(guī)定抽真空充干燥氮氣0.02-0.03MPa抽真空濾油機(jī)排氮破真空本體底部殘油化驗油介損值跟蹤抽真空注油破真空補(bǔ)油及掃尾工作清理底部殘油油介損<0.7%油數(shù)據(jù)合格(油介損<0.5%)清理本體殘油沖洗主變本體廠家發(fā)新油(含沖洗油)在現(xiàn)場可采取的方法為直接排油,如果油介損較高,則應(yīng)事先考慮用吸附或其他方式降低油介損,再進(jìn)行排油、換油工作。

  排油及沖洗工作,一般在現(xiàn)場新安裝的主變壓器與吊鐘罩及本體芯部檢查結(jié)合一起進(jìn)行,以減少重復(fù)工作量。整個工序?qū)μ鞖獾囊筝^高,按規(guī)程、鐵芯暴露在空氣中的時間不應(yīng)超過下列規(guī)定:(1)空氣相對濕度不超過65%時為16h;(2)空氣相對濕度65~75%時為12h;(3)空氣相對濕度大于75%時,不宜進(jìn)行。

  本體油排干凈后,如需進(jìn)行吊罩檢查芯部,則在吊罩后進(jìn)行沖洗。如無需進(jìn)行吊罩檢查,則盡量打開所有安裝孔,人孔悶板、再沖洗。沖洗和清理的部位,主要是:沖洗鐵芯、油道、線圈、絕緣件、油箱壁以及一些死角。沖洗的順序,應(yīng)從上到下進(jìn)行,以使油能充分浸透芯部的絕緣件等,并帶出鐵芯、油道、線圈、絕緣件等的表面附著油,該工序應(yīng)進(jìn)行2~3次,間隔宜30min以上,同時對底部的放油管、殘油進(jìn)行清理,盡量吸干殘油。沖洗油的設(shè)備應(yīng)用真空或壓力式濾油機(jī),再配合小油泵進(jìn)行。對于線圈外側(cè)加有圍屏的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能拆除圍屏,沖洗線圈。

  沖洗工作完成后,應(yīng)擦干箱壁及本體底部殘油,并放盡沖洗用油。

4 抽真空充氮、靜滴及檢測

  沖洗工作和鐘罩回裝后,即應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)進(jìn)行抽真空工藝,真空表一般裝在變壓器頂部,同時安裝上充氮裝置,如圖2所示。

圖2 抽真空工藝示意圖

A、B-真空壓力表,C-麥?zhǔn)险婵毡?,D-壓力表,①、②、③-真空閥,④-減壓閥

  干燥筒內(nèi)應(yīng)裝上干燥的硅膠,以吸附N2的水份,容積以N2瓶一半為宜。N2瓶應(yīng)采用倒置放凈凝結(jié)水的干燥氣體,管子可采用氧氣皮管,事先用N2吹掃管子,以使管內(nèi)流暢無雜物。

  抽真空時,應(yīng)關(guān)上②閥,開③閥和①閥,先將油箱抽到0.02MPa,然后再按每小時均勻地增高0.0067MPa至110kV等級16000kVA容量以下0.051MPa,16000kVA以上0.08MPa,220kV等級為0.101MPa。如果廠家標(biāo)準(zhǔn)高于國標(biāo),則為保證質(zhì)量按廠方要求進(jìn)行,如220kV主變壓器,有要求抽至殘壓133Pa以下,保持10h以上,同時應(yīng)注意箱體的變形情況。

  充氮時,應(yīng)關(guān)閉①閥、③閥,停用真空裝置。開啟④閥、②閥,對主變本體進(jìn)行充氮,充氮時速度不宜過快,以使N2充分氣化。并吸附水份,干燥氮氣。當(dāng)?shù)獨鈮毫Τ渲?.02~0.03MPa后,即停止充氮,并關(guān)閉②閥、④閥。對本體內(nèi)的氮氣應(yīng)定時檢查,如壓力偏低則應(yīng)及時補(bǔ)充。

  保持正常氮氣壓力,使芯部能在保證不受潮情況下,讓浸漬在線圈內(nèi),附件內(nèi)的油能充分隨沖洗用油滴干。以保證換油質(zhì)量,一般靜滴時間維持在48h以上。

  取變壓器底部殘油(沖洗油和原油混合),進(jìn)行油介損測試,如果殘油介損與沖洗油介質(zhì)相比,變化不大,則說明沖洗效果良好。如殘油介損與沖洗前的油介損較接近,則說明本體內(nèi)仍存有較多的受污染油,應(yīng)采用繼續(xù)抽真空排氨→破真空→沖洗→排油程序進(jìn)行。一般殘油介損宜控制在0.7%以下。

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